چىشلىق چاق نۇرغۇنلىغان مېخانىك سىستېمىلارنىڭ ئومۇرتقىسى بولۇپ ، ئايلىنىش ھەرىكىتى بىلەن توك يەتكۈزۈش ئوتتۇرىسىدىكى ھالقىلىق باغلىنىشنى تەمىنلەيدۇ.ھەر خىل چىشلىق چاقلار ئىچىدە ،تۈز شەكىللىك چىشلىق چاقئۇلارنىڭ ئۆزگىچە كونۇس شەكلى ۋە كۆپ خىل قوللىنىشچانلىقى بىلەن ئالاھىدە كۆزگە كۆرۈنەرلىك.تۈز شەكىللىك چىشلىق چاقنىڭ ئىشلەپچىقىرىلىشى مۇرەككەپ قۇرۇلۇش بولۇپ ، ئىنچىكە قۇرۇلۇش ، ئىلغار ئىشلەپچىقىرىش تېخنىكىسى ۋە ئىنچىكە سۈپەت كونترول قىلىشنى تەلەپ قىلىدۇ.بۇ ماقالە تۈز شەكىللىك چىشلىق چاق ئىشلەپچىقىرىشنىڭ مۇرەككەپ دۇنياسىغا چوڭقۇرلاپ كىرىپ ، ئۇلارنىڭ ئىجاد قىلىنىشىغا مۇناسىۋەتلىك ئۇسۇل ، خىرىس ۋە تېخنىكىلار ئۈستىدە ئىزدىنىدۇ.

چۈشىنىشتۈز شەكىللىك چىشلىق چاق

تۈز شەكىللىك چىشلىق چاق چىشلىق چىش ۋە قوڭۇر شەكلى بىلەن ئالاھىدە پەرقلىنىدىغان ئالاھىدە چىشلىق چاق.بۇ چىشلىق چاقلار 90 گرادۇسلۇق بۇلۇڭدا كېسىشكەن ئوق ئارىلىقىدا ھەرىكەت ۋە كۈچ يەتكۈزۈش ئۈچۈن ئىشلىتىلىدۇ.ھەرىكەت يەتكۈزۈشنىڭ ئۈنۈمى ۋە ئېنىقلىقى ماشىنا پەرقلەندۈرۈشتىن تارتىپ سانائەت ماشىنىلىرىغىچە بولغان نۇرغۇن قوللىنىشچان پروگراممىلارغا ماس كېلىدۇ.

ئىشلەپچىقىرىش جەريانى

The production ofتۈز شەكىللىك چىشلىق چاقئۆز-ئارا مۇناسىۋەتلىك بىر قانچە باسقۇچنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ ، ھەر بىرى چىشلىق چاقنىڭ ئاخىرقى سۈپىتى ۋە ئىقتىدارىغا تۆھپە قوشىدۇ.ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدىكى دەسلەپكى باسقۇچلار تۆۋەندىكىچە:

1. لايىھىلەش ۋە قۇرۇلۇش:

بۇ جەريان ئىنچىكە لايىھىلەش ۋە قۇرۇلۇش بىلەن باشلىنىدۇ.كومپيۇتېر ياردىمىدە لايىھەلەنگەن (CAD) يۇمشاق دېتالى چىشلىق چاقنىڭ توغرا 3D مودېلىنى ھاسىل قىلىپ ، ئۆلچىمى ، چىش ئارخىپى ۋە باشقا ھالقىلىق پارامېتىرلارنى بەلگىلەيدۇ.قۇرۇلۇش كۆز قارىشى يۈك تەقسىملەش ، چىش گېئومېتىرىيىسى ۋە ماتېرىيال تاللاش قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.ئادەتتە ، بۇ جەرياننى خېرىدارلىرىمىز تاماملايدۇ ، بىز ئۇلارنىڭ لايىھەگە ئاساسەن چىشلىق چاقنى خاسلاشتۇرۇشىغا ياردەم قىلىمىز.

2. چىشلىق چاق كېسىش:

چىشلىق چاق كېسىش تۈز شەكىللىك چىشلىق چاق ياساشنىڭ تۈپ قەدىمى.چىشلىق چاقنى ھەيدەش ماشىنىسى ياكى چىشلىق چاق شەكىللىك ماشىنا قاتارلىق ئېنىق ماشىنىلار چىشلارنى چىشلىق چاققا كېسىشكە ئىشلىتىلىدۇ.كېسىش جەريانىدا قورالنىڭ ئايلىنىشى بىلەن قورالنىڭ ئايلىنىشىنى ئەستايىدىل ماس قەدەمدە تەلەپ قىلىپ ، چىشنىڭ ئارخىپى ۋە ئارىلىقىنىڭ توغرا بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلىش كېرەك.

3. ئىسسىقلىقنى داۋالاش:

چىشلىق چاقنىڭ مېخانىكىلىق خۇسۇسىيىتىنى ئاشۇرۇش ئۈچۈن ، ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش قوللىنىلىدۇ.بۇ چىشلىق چاقنى مەلۇم تېمپېراتۇرىغا قىزىتىپ ئاندىن تېز سوۋۇتۇشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.ئىسسىقلىق بىلەن داۋالاش قاتتىقلىق ، قاتتىقلىق ۋە كىيىشكە قارشى تۇرۇش قاتارلىق كۆڭۈلدىكىدەك ئالاھىدىلىكلەرنى بېرىدۇ ، چىشلىق چاقنىڭ چىدامچانلىقى ۋە ئۇزۇن ئۆمۈر كۆرۈشىگە كاپالەتلىك قىلىدۇ.

4. تاماملاش مەشغۇلاتى:

ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىنغاندىن كېيىن ، چىشلىق چاقلار ھەرخىل تۈگمە مەشغۇلاتىنى قىلىدۇ.بۇلار چىش چوتكىلاش ، لاپاسلاش ۋە چىش چوتكىلاشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.بۇنىڭدىكى مەقسەت سۈركىلىشنى ئازايتىش ، تورنىڭ توغرىلىق دەرىجىسىنى يۇقىرى كۆتۈرۈش ۋە ئومۇمىي چىشلىق ئىقتىدارنى ئاشۇرۇش.

5. سۈپەت كونترول:

پۈتكۈل ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا ، قاتتىق سۈپەت كونترول قىلىش تەدبىرلىرى يولغا قويۇلدى.كوئوردېنات ئۆلچەش ماشىنىسى (CMM) قاتارلىق ئىلغار ئۆلچەم ئۈسكۈنىلىرى ئۆلچەمنىڭ توغرىلىقىنى دەلىللەش ۋە لايىھىلەش ئۆلچىمىگە ماسلىشىشقا كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن ئىشلىتىلىدۇ.چىش گېئومېتىرىيىسى ، يەر يۈزى ۋە ماتېرىيال خۇسۇسىيىتىنى تەكشۈرۈش ھەممىدىن مۇھىم.

6. قۇراشتۇرۇش ۋە سىناق:

بەزى ئەھۋاللاردا ، تۈز شەكىللىك چىشلىق چاقلار تېخىمۇ چوڭ قۇراشتۇرۇشنىڭ بىر قىسمى.چىشلىق چاقلار سىستېمىغا ئەستايىدىللىق بىلەن قۇراشتۇرۇلغان بولۇپ ، تەقلىدىي مەشغۇلات شارائىتىدا ئۇلارنىڭ ئىقتىدارى سىناق قىلىنىدۇ.بۇ باسقۇچ ھەر قانداق مەسىلىنى بايقاشقا ياردەم بېرىدۇ ھەمدە چىشلىق چاقنىڭ كۆڭۈلدىكىدەك ئىشلىشىگە كاپالەتلىك قىلىدۇ.

خىرىس ۋە تېخنىكا

تۈز شەكىللىك چىشلىق چاق ئىشلەپچىقىرىش ئۇلارنىڭ مۇرەككەپ گېئومېتىرىيىسى ۋە ھالقىلىق ئىقتىدار تەلىپى سەۋەبىدىن بىر قانچە رىقابەتنى ئوتتۇرىغا قويدى.ئېنىق بولغان چىش ئارخىپىنى قولغا كەلتۈرۈش ، مۇۋاپىق ماسلىشىشنى ساقلاش ، ھەتتا يۈكنىڭ تەقسىملىنىشىگە كاپالەتلىك قىلىش ئىشلەپچىقارغۇچىلار دۇچ كېلىدىغان رىقابەتلەرنىڭ بىرى.

بۇ خىرىسلارنى يېڭىش ئۈچۈن ، ئىلغار ياسىمىچىلىق تېخنىكىسى قوللىنىلىدۇ:

1. كومپيۇتېر رەقەملىك كونترول (CNC) ماشىنىسى:

CNC ماشىنىلىرى يۇقىرى ئېنىق ۋە قايتا-قايتا چىشلىق چاق كېسىشكە يول قويىدۇ ، نەتىجىدە چىش ئارخىپى ۋە ئەڭ تۆۋەن ئېغىش كېلىپ چىقىدۇ.CNC تېخنىكىسى يەنە مۇرەككەپ قوللىنىشچان گېئومېتىرىيە ۋە خاسلاشتۇرۇشقا ماس كېلىدۇ.

2. تەقلىد قىلىش ۋە مودېللاش:

تەقلىد قىلىش يۇمشاق دېتالى ئىنژېنېرلارنىڭ فىزىكىلىق ئىشلەپچىقىرىش باشلىنىشتىن بۇرۇن چىشلىق ئىقتىدارنى مۆلچەرلىيەلەيدۇ.بۇ سىناق ۋە خاتالىقنىڭ ئېھتىياجىنى ئازايتىپ ، تېخىمۇ تېز تەرەققىيات دەۋرىيلىكى ۋە ئەلالاشتۇرۇلغان چىشلىق لايىھەنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.

3. ئەلا سۈپەتلىك ماتېرىياللار:

مۇۋاپىق مېخانىكىلىق خۇسۇسىيەتكە ئىگە ئەلا سۈپەتلىك ماتېرىياللارنى ئىشلىتىش چىشلىق چاقنىڭ يۈككە بەرداشلىق بېرىش ۋە ۋاقىتنىڭ ئۆتۈشىگە ئەگىشىپ ئېنىقلىقنى ساقلاشقا كاپالەتلىك قىلىدۇ.

خۇلاسە

The production ofتۈز شەكىللىك چىشلىق چاققۇرۇلۇش تېخنىكىسى ، ئېنىق ماشىنا ۋە ئىلغار تېخنىكىلارنى بىرلەشتۈرگەن مۇرەككەپ جەريان.لايىھىلەش ۋە چىشلىق كېسىشتىن تارتىپ ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش ۋە سۈپەت كونترول قىلىشقىچە ، ھەر بىر باسقۇچ ئاخىرقى مەھسۇلاتنىڭ ئىشەنچلىكلىكى ۋە ئىقتىدارىغا تۆھپە قوشىدۇ.بۇ چىشلىق چاقلارنى ئىشلەپچىقىرىشتىكى رىقابەت يېڭىلىق يارىتىشچان ياساش تېخنىكىسىغا دۇچ كېلىپ ، ئۇلارنىڭ ماشىنا ، ئالەم قاتنىشىغىچە بولغان كەسىپلەردە داۋاملىق مۇھىم رول ئوينىشىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ.تېخنىكىنىڭ تەرەققىي قىلىشىغا ئەگىشىپ ، تۈز شەكىللىك چىشلىق چاقنىڭ ئىشلەپچىقىرىلىشى شۈبھىسىزكى داۋاملىق تەرەققىي قىلىپ ، تېخىمۇ يۇقىرى دەرىجىدىكى ئېنىقلىق ۋە ئىقتىدارنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.