چىشلىق چاق ئۆزىنىڭ قۇرۇلما ئۆلچىمى ۋە ماددى كۈچىگە تايىنىپ تاشقى يۈككە بەرداشلىق بېرەلەيدۇ ، بۇ ماتېرىياللارنىڭ كۈچلۈكلىكى ، قاتتىقلىقى ۋە ئۇپراشقا چىداملىق بولۇشىنى تەلەپ قىلىدۇ.چىشلىق چاقنىڭ شەكلى مۇرەككەپ بولغاچقا ، چىشلىق چاقلار يۇقىرى ئېنىقلىقنى تەلەپ قىلىدۇ ، ماتېرىياللارمۇ ياخشى ئىشلەپچىقىرىشنى تەلەپ قىلىدۇ.كۆپ ئىشلىتىلىدىغان ماتېرىياللار ياسالغان پولات ، پولات ۋە پولات تۆمۈر.
1. ياسالغان پولات چىش يۈزىنىڭ قاتتىقلىقىغا ئاساسەن ، ئۇ ئىككى تۈرگە بۆلىنىدۇ:
HB < 350 بولغاندا ، يۇمشاق چىش يۈزى دەپ ئاتىلىدۇ
HB > 350 بولغاندا ، قاتتىق چىش يۈزى دەپ ئاتىلىدۇ
1.1.چىش يۈزىنىڭ قاتتىقلىقى HB < 350
جەريان: قۇرۇق ياساش → نورماللاشتۇرۇش - قوپال بۇرۇلۇش → ئۆچۈرۈش ۋە مىجەزى ، تاماملاش
كۆپ ئىشلىتىلىدىغان ماتېرىياللار45 #, 35SiMn, 40Cr, 40CrNi, 40MnB
ئالاھىدىلىكى: ئومۇمىي ئىقتىدارى ياخشى ، چىش يۈزىنىڭ كۈچلۈكلىكى ۋە قاتتىقلىقى ، چىش يادروسىنىڭ قاتتىقلىقى ياخشى.ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىنغاندىن كېيىن ، چىشلىق چاق كېسىشنىڭ ئېنىقلىقى 8 دەرىجىگە يېتىدۇ.ئىشلەپچىقىرىش ئاسان ، تېجەشلىك ، ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمى يۇقىرى.ئېنىقلىق دەرىجىسى يۇقىرى ئەمەس.
1.2 چىش يۈزىنىڭ قاتتىقلىقى HB > 350
1.2.1 ئوتتۇرا كاربون پولات ئىشلەتكەندە:
جەريان: قۇرۇق → نورماللاشتۇرۇش → قوپال كېسىش → ئۆچۈرۈش ۋە مىزاج → ئىنچىكە كېسىش → يۇقىرى ۋە ئوتتۇرا چاستوتا ئۆچۈرۈش → تۆۋەن تېمپېراتۇرا تېمپېراتۇرىسى → ھۆرمەتلەش ياكى سۈركىلىش ، ئېلېكتر ئۇچقۇنلىرى يۈگۈرۈش.
كۆپ ئىشلىتىلىدىغان ماتېرىياللار:45 ، 40Cr ، 40CrNi
ئالاھىدىلىكى: چىش يۈزىنىڭ قاتتىقلىقى يۇقىرى HRC = 48-55 ، ئالاقىلىشىش كۈچى يۇقىرى ، ئۇپراشقا چىدامچانلىقى ياخشى.چىش يادروسى ئۆچۈرۈلگەندىن كېيىن قاتتىقلىقنى ساقلايدۇ ، ياخشى تەسىرگە قارشى تۇرۇش ئىقتىدارى ۋە يۈك كۆتۈرۈش ئىقتىدارى يۇقىرى.توغرىلىق دەرىجىسى يېرىم تۆۋەنلەپ ، 7-دەرىجىگە يەتتى.ئاممىۋى ئىشلەپچىقىرىشقا ماس كېلىدۇ ، مەسىلەن ماشىنا ، ماشىنا سايمانلىرى قاتارلىق ئوتتۇرا سۈرئەتلىك ۋە ئوتتۇرا تىپتىكى يۈك يەتكۈزۈش ئۈسكۈنىسى.
1.2.2 تۆۋەن كاربونلۇق پولات ئىشلەتكەندە: قۇرۇق → نورماللاشتۇرۇش → قوپال كېسىش → ئۆچۈرۈش ۋە تېمپېراتۇرىنى تەڭشەش6 ۋە 7 دەرىجىگە قەدەر.
كۆپ ئىشلىتىلىدىغان ماتېرىياللار20Cr ، 20CrMnTi ، 20MnB ، 20CrMn ئالاھىدىلىكى: چىش يۈزىنىڭ قاتتىقلىقى ۋە كۈچلۈك كۆتۈرۈش ئىقتىدارى.يادرونىڭ قاتتىقلىقى ۋە تەسىرگە قارشى تۇرۇش ئىقتىدارى بار.پاراۋۇز ۋە ئاۋىئاتسىيە سايمانلىرىنىڭ ئاساسلىق يەتكۈزۈش ئۈسكۈنىسى بولۇش سۈپىتى بىلەن ، يۇقىرى سۈرئەتلىك ، ئېغىر يۈك ، نورمىدىن ئاشۇرۇپ يۈك بېسىش ياكى ئىخچام قۇرۇلما تەلىپىگە ماس كېلىدىغان سورۇنلارغا ماس كېلىدۇ.
2. قۇيۇلغان پولات:
چىشلىق چاقنىڭ دىئامېتىرى d> 400mm بولغاندا ، قۇرۇلمىسى مۇرەككەپ ، ھەمدە ياساش تەسكە توختايدۇ ، قۇيۇلغان پولات ماتېرىيال ZG45.ZG55 نى نورماللاشتۇرۇشقا ئىشلىتىشكە بولىدۇ.نورماللاشتۇرۇش ، ئۆچۈرۈش ۋە مىجەز.
3. قۇيۇلغان تۆمۈر:
يېپىشقاق ۋە چىرىشنىڭ چىرىشىگە كۈچلۈك قارشىلىق ، ئەمما تەسىر ۋە سۈركىلىشكە قارشى تۇرۇش ئىقتىدارى ناچار.ئۇ مۇقىم خىزمەت ، تۆۋەن قۇۋۋەت ، تۆۋەن سۈرئەت ياكى چوڭ-كىچىكلىكى ۋە مۇرەككەپ شەكلىگە ماس كېلىدۇ.ئۇ نېفىت يېتىشمەسلىك شارائىتىدا ئىشلىيەلەيدۇ ھەمدە ئوچۇق يەتكۈزۈشكە ماس كېلىدۇ.
4. مېتال ماتېرىيال:
رەخت ، ياغاچ ، سۇلياۋ ، نىلون ، يۇقىرى سۈرئەتلىك ۋە يېنىك يۈككە ماس كېلىدۇ.
ماتېرىيال تاللىغاندا ، چىشلىق چاقنىڭ خىزمەت شارائىتىنىڭ ئوخشىماسلىقىغا ، چىشلىق چىشنىڭ مەغلۇب بولۇش شەكلىنىڭ ئوخشىماسلىقىغا دىققەت قىلىش كېرەك ، بۇ چىشلىق چاقنىڭ كۈچلۈك ھېسابلاش ئۆلچىمىنى بەلگىلەش ۋە ماتېرىيال تاللاش ۋە ئىسسىق. داغ.
1. چىشلىق چاقنىڭ زەربىسىدە ئاسانلا سۇنۇپ كەتسە ، قاتتىقلىقى ياخشى ماتېرىياللارنى تاللاش ، تۆۋەن كاربونلۇق پولاتنى كاربونلاش ۋە ئۆچۈرۈشكە تاللاشقا بولىدۇ.
2. يۇقىرى سۈرئەتلىك يېپىق يوللاشتا ، چىش يۈزى ئاسانلا ئورۇشقا مايىل ، شۇڭا چىش يۈزىنىڭ قاتتىقلىقى ياخشىراق ماتېرىياللارنى تاللاش كېرەك ، ھەمدە ئوتتۇرا كاربون پولات يۈزى قاتتىقلاشتۇرۇشقا بولىدۇ.
3. تۆۋەن سۈرئەتلىك ۋە ئوتتۇراھال يۈككە نىسبەتەن ، چىشلىق چىش سۇنۇش ، ئوراش ۋە سۈركىلىش يۈز بەرگەندە ، مېخانىكىلىق كۈچلۈك ، چىش يۈزىنىڭ قاتتىقلىقى ۋە باشقا ئەتراپلىق مېخانىكىلىق خۇسۇسىيەتكە ئىگە ماتېرىياللارنى تاللاش ، ئوتتۇرا كاربون پولاتنى ئۆچۈرۈپ ، مىزاجلىق قۇتىلارنى تاللاش كېرەك. تاللاڭ.
4. ئاز بولمىغان ماتېرىياللارغا ئىگە بولۇش ، باشقۇرۇش ئاسان ، بايلىق ۋە تەمىنلەشنى ئويلىشىش.5. قۇرۇلما چوڭلۇقى ئىخچام بولۇپ ، ئۇپراشقا چىدامچانلىقى يۇقىرى بولغاندا ، قېتىشمىلىق پولات ئىشلىتىش كېرەك.6. ئىشلەپچىقىرىش ئورۇنلىرىنىڭ ئۈسكۈنىلىرى ۋە تېخنىكىسى.
يوللانغان ۋاقتى: Mar-11-2022