قۇرت چىشلىق چاقلىرىغا ئومۇمىي نەزەر: تۈرلىرى، ئىشلەپچىقىرىش جەريانلىرى ۋە ماتېرىياللىرى

قۇرت چىشلىق چاقلىرىمېخانىكىلىق سىستېمىلارنىڭ مۇھىم بىر تەركىبىي قىسمى بولۇپ، يۇقىرى بۇراش كۈچى، راۋان ئىشلىشى ۋە ئۆزلۈكىدىن قۇلۇپلىنىش خۇسۇسىيىتى بىلەن داڭلىق. بۇ ماقالىدە قۇرت چىشلىق چاقلارنىڭ تۈرلىرى، ئىشلەپچىقىرىش جەريانلىرى ۋە ئۇلارنى ياساشتا ئىشلىتىلگەن ماتېرىياللار تەتقىق قىلىنىدۇ.

قۇرت چىشلىق چاقلىرىنىڭ تۈرلىرى
قۇرت چىشلىق چاقلىرى ئادەتتە لايىھىسى ۋە ئىشلىتىلىشىگە ئاساسەن تۆۋەندىكى تۈرلەرگە ئايرىلىدۇ:

1. يەككە قاپلىما قۇرت چىشلىق چاق

بۇلار سىلىندىر شەكىللىك قۇرت تورى ۋە ئىچكى قىسىملىق قۇرت چاقىدىن تەركىب تاپقان.
توشۇغۇچ ۋە ئېلېۋتور قاتارلىق ئوتتۇراھال يۈك كۆتۈرۈش ئۈسكۈنىلىرىدە كەڭ قوللىنىلىدۇ.
2. قوش قاپلىق قۇرت چىشلىق چاق

قۇرت ۋە قۇرت چاقىنىڭ ھەر ئىككىسىنىڭ يۈزى ئەگرى بولۇپ، ئۇچرىشىش دائىرىسىنى چوڭايتىدۇ.
يۈك كۆتۈرۈش ئىقتىدارى ۋە ئۈنۈمى يۇقىرى بولغاچقا، ئېغىر يۈكلەرنى كۆتۈرۈشكە ماس كېلىدۇ.
3. قاپلىمايدىغان قۇرت چىشلىق چاق

قۇرت بىلەن چاق ئوتتۇرىسىدا نۇقتا تېگىش نۇقتىسى بار ئاددىي لايىھەگە ئىگە.
يېنىك ۋە تۆۋەن قۇۋۋەتلىك ساھەلەردە ئىشلىتىلىدۇ.

خاسلاشتۇرۇلغان قۇرت چىشلىق چاقلىرى

يۇقىرى ئېنىقلىق ياكى ئادەتتىن تاشقىرى سەپلىمىلەر قاتارلىق ئالاھىدە ئېھتىياجلار ئۈچۈن لايىھەلەنگەن.
روبوت، ئاۋىئاتسىيە ۋە ئالاھىدە ماشىنىلاردا كۆپ ئۇچرايدۇ.
ئىشلەپچىقىرىش جەريانلىرى
قۇرت چىشلىق چاقلارنىڭ ئىقتىدارى ۋە ئىشەنچلىكلىكى ئۇلارنىڭ ئىشلەپچىقىرىش ئېنىقلىقىغا زور دەرىجىدە باغلىق. ئاساسلىق جەريانلار تۆۋەندىكىلەرنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ:

1. كېسىش ۋە پىششىقلاپ ئىشلەش

قۇرت ئۈسكۈنىلىرىئادەتتە چاقماق، يىپ ئېلىش ياكى فرېزېرلاش ئارقىلىق ياسىلىدۇ.
قۇرت چاقلىرى كۆپىنچە قۇرتنىڭ شەكلىگە ماس كېلىدىغان قىلىپ ياسالغان ياكى شەكىللەنگەن بولىدۇ.
2. مايلاش

يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى قوللىنىشلار ئۈچۈن، تېخىمۇ قاتتىق چىدامچانلىق ۋە تېخىمۇ سىلىق يۈزلەرگە ئېرىشىش ئۈچۈن سىلىقلاش ئۇسۇلى ئىشلىتىلىدۇ.
سۈركىلىشنى ئازايتىدۇ ۋە ئۈنۈمنى ئاشۇرىدۇ.
3. ئىسسىقلىق بىلەن بىر تەرەپ قىلىش

قۇرتلار يۈزەكى قاتتىقلىقىنى ئاشۇرۇش، ئۇپراشقا چىدامچانلىقى ۋە ئۆمرىنى ياخشىلاش ئۈچۈن ئىسسىقلىق بىلەن بىر تەرەپ قىلىنىدۇ.
كۆپ ئۇچرايدىغان داۋالاش ئۇسۇللىرى كاربونلاشتۇرۇش، نىترىدلاش ياكى ئىندۇكسىيەلىك قاتتىقلاشتۇرۇشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.

4. قۇيۇش ياكى سوقۇش

قۇرت چاقلىرى دائىم پىششىقلاپ ئىشلەشتىن بۇرۇن ئاساسىي شەكلىنى ھاسىل قىلىش ئۈچۈن قۇيۇلىدۇ ياكى سوقۇلىدۇ.
چوڭ تىپتىكى ئىشلەپچىقىرىشقا ماس كېلىدۇ.
5. پىششىقلاپ ئىشلەش ۋە سۈپەت كونترولى

سىلىقلاش ۋە يۈزەكى سىرلاش قاتارلىق جەريانلار راۋان ئىشلەش ۋە چىرىشكە قارشى تۇرۇشنى كاپالەتلەندۈرىدۇ.
ISO ۋە AGMA قاتارلىق سۈپەت كونترول ئۆلچەملىرى ئىزچىللىق ۋە توغرىلىققا كاپالەتلىك قىلىدۇ.

قۇرت چىشلىق چاقلىرى ئۈچۈن ماتېرىياللار
قۇرت چىشلىق چاقلىرىنىڭ ماتېرىيال تاللاش ئۇلارنىڭ چىدامچانلىقى ۋە ئىقتىدارى ئۈچۈن ئىنتايىن مۇھىم:

1.قۇرت ماتېرىيالى

ئادەتتە قاتتىقلاشتۇرۇلغان پولات ياكى قېتىشما پولاتتىن ياسىلىدۇ.
بۇ ماتېرىياللارنىڭ يۇقىرى چىدامچانلىقى قۇرتلارنىڭ زور يۈك ۋە ئۇپراشقا بەرداشلىق بېرىشىگە شارائىت ھازىرلايدۇ.
2. قۇرت چاق ماتېرىيالى

كۆپىنچە مىس، مىس، قېتىشما پولات، داتلاشماس پولات ياكى چويۇن قاتارلىق يۇمشاق مېتاللاردىن ياسىلىدۇ.
يۇمشاق ماتېرىيال ئۈنۈملۈك بۇراش كۈچىنىڭ يەتكۈزۈلۈشىنى ساقلاپ قېلىش بىلەن بىرگە، قۇرتنىڭ ئۇپراش ئۈنۈمىنى ئازايتىدۇ.
3. ئىلغار ماتېرىياللار

پولىمېرلار ۋە بىرىكمە ماتېرىياللار يېنىك ياكى شاۋقۇنغا سەزگۈر قوللىنىشچان ساھەلەردە ئىشلىتىلىدۇ.
بۇ ماتېرىياللار ئاپتوموبىل ۋە ئىستېمال ئېلېكترون سانائىتىدە ئالقىشقا ئېرىشمەكتە.
4. يۈزەكى سىرلاش

فوسفاتلاش ياكى تېفلون قاتارلىق قاپلاملار مايلاشنى ياخشىلاش، سۈركىلىش كۈچىنى ئازايتىش ۋە چىشلىق چاقنىڭ ئۆمرىنى ئۇزارتىش ئۈچۈن ئىشلىتىلىدۇ.

ئىشلەپچىقىرىش جەريانلىرى: قۇرت چاقىنى ياساش ۋە ئوقنى ئۇۋىلاش

قۇرت چاقىنىڭ ھوببىڭى

قۇرت چاقلىرىنى ئىشلەپچىقىرىشنىڭ ئاساسلىق ئۇسۇلى بولۇپ، چىشلىق چاقلارنى ئېنىق كېسىش ئىمكانىيىتىگە ئىگە. قۇرتنىڭ يىپ شەكلىگە ماس كېلىدىغان قىلىپ لايىھەلەنگەن پىلتا كېسىش ماشىنىسى چاق بوشلۇقىغا قاراپ ماسلاشتۇرۇلغان سۈرئەتتە ئايلىنىدۇ. بۇ جەريان چىشنىڭ توغرا گېئومېتىرىيەسى، يۇقىرى ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمى ۋە مۇقىم سۈپىتىنى كاپالەتلەندۈرىدۇ. پىلتا كېسىش قۇرت چاقلىرىدا كۆپ ئىشلىتىلىدىغان مىس، مىس ۋە چويۇن قاتارلىق ھەر خىل ماتېرىياللارغا ماس كېلىدۇ. ئىلغار CNC پىلتا ماشىنىلىرى قاتتىق چىدامچانلىققا ئېرىشەلەيدۇ ھەمدە يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى قوللىنىشچان پروگراممىلارغا ماس كېلىدۇ.

ۋال چاقماق ئۇۋىلاش

ۋاللار، مەسىلەن، قۇرت ياكى قوزغاتقۇچۋاللار، ئادەتتە ئېھتىياجلىق شەكىل ۋە يۈزەكى رەڭگىگە ئېرىشىش ئۈچۈن فرېزلاش ۋە ئۇۋىلاش ئارقىلىق پىششىقلاپ ئىشلىنىدۇ.

1. فرېزېرلاش: ئوقنىڭ يىپلىرى ياكى ئويمانلىرى CNC ياكى ئادەتتىكى فرېزېرلاش ماشىنىلىرى ئارقىلىق كېسىلىدۇ. بۇ جەريان ئوقنىڭ شەكلىنى ئۆزگەرتىپ، ئۇنى ئىنچىكە پىششىقلاشقا تەييارلايدۇ.
2. ئۇۋىلاش: ئېنىق ئۇۋىلاش ئۇسۇلى فرېزلاشتىن كېيىن ئېلىپ بېرىلىدۇ، بۇ ئارقىلىق يۈزەكى رەڭگى ياخشىلىنىدۇ ۋە راۋان ئىشلەش ئۈچۈن قاتتىق چىدامچانلىققا كاپالەتلىك قىلىنىدۇ. بۇ قەدەم يۇقىرى ئىقتىدارلىق سىستېمىلاردا سۈركىلىش ۋە ئۇپراشنى ئازايتىشتا ئىنتايىن مۇھىم.

بۇ ئىككى جەريان زاپچاسلارنىڭ مېخانىكىلىق سىستېمىلارنىڭ چىدامچانلىقى، ئېنىقلىقى ۋە ئۈنۈمىگە بولغان قاتتىق ئۆلچەملەرگە يېتىشىگە كاپالەتلىك قىلىدۇ.

قۇرت چىشلىق چاقلىرى يۇقىرى يۈكلەرنى ئېنىقلىق بىلەن بىر تەرەپ قىلالايدىغانلىقى ئۈچۈن، ئاپتوموبىل، ئاۋىئاتسىيە ۋە ماشىنىسازلىق قاتارلىق كەسىپلەردە مۇھىم ئورۇندا تۇرىدۇ. ئۇلارنىڭ تۈرلىرى، ئىشلەپچىقىرىش جەريانلىرى ۋە ماتېرىيال تەلىپىنى چۈشىنىش ئىشلەپچىقارغۇچىلار ۋە ئىنژېنېرلارنىڭ ئىشەنچلىك ۋە ئۈنۈملۈك سىستېمىلارنى لايىھىلىشىگە ياردەم بېرىدۇ. تېخنىكىلارنىڭ تەرەققىي قىلىشىغا ئەگىشىپ، ئىشلەپچىقىرىش ۋە ماتېرىيال پەنلىرىدىكى يېڭىلىقلار قۇرت چىشلىق چاقلىرىنىڭ ئىقتىدارىنى تېخىمۇ ياخشىلايدۇ ۋە ئۇلارنىڭ قوللىنىلىشىنى كېڭەيتىدۇ دەپ قارىلىدۇ.