نۇرغۇن قىسىملىرىيېڭى ئېنېرگىيە تۆۋەنلىتىش چىشلىق چاقلىرىۋەئاپتوموبىل چىشلىق چاقلىرىبۇ تۈر چىشلىق چاقنى سىلىغاندىن كېيىن چىشنى سىلىقلاشنى تەلەپ قىلىدۇ، بۇ چىش يۈزىنىڭ سۈپىتىنى تۆۋەنلىتىدۇ، ھەتتا سىستېمىنىڭ NVH ئىقتىدارىغا تەسىر كۆرسىتىدۇ. بۇ ماقالىدە چىشنى سىلىقلاش جەريانىدىكى ھەر خىل شارائىتلار ۋە چىشنى سىلىقلاشتىن بۇرۇنقى ۋە كېيىنكى ھەر خىل زاپچاسلارنىڭ چىش يۈزىنىڭ پۇراقلىقى تەتقىق قىلىنىدۇ. نەتىجىلەر شۇنى كۆرسىتىپ بېرىدۇكى، چىشنى سىلىقلاش چىش يۈزىنىڭ پۇراقلىقىنى ئاشۇرىدۇ، بۇ زاپچاسلارنىڭ ئالاھىدىلىكى، چىشنى سىلىقلاش جەريانى پارامېتىرلىرى ۋە باشقا ئامىللارنىڭ تەسىرىگە ئۇچرايدۇ؛ مەۋجۇت تۈركۈملەپ ئىشلەپچىقىرىش جەريانى شارائىتىدا، چىشنى سىلىقلىغاندىن كېيىنكى ئەڭ چوڭ چىش يۈزىنىڭ پۇراقلىقى چىشنى سىلىقلاشتىن بۇرۇنقىغا قارىغاندا 3.1 ھەسسە يۇقىرى بولىدۇ. چىش يۈزىنىڭ پۇراقلىقىنىڭ NVH ئىقتىدارىغا بولغان تەسىرى مۇھاكىمە قىلىنىدۇ ۋە چىشنى سىلىقلىغاندىن كېيىنكى پۇراقلىقنى ياخشىلاش تەدبىرلىرى تەۋسىيە قىلىنىدۇ.

يۇقىرىقى ئارقا كۆرۈنۈش ئاساسىدا، بۇ ماقالىدە تۆۋەندىكى ئۈچ جەھەتتىن مۇھاكىمە قىلىنىدۇ:

چىش يۈزىنىڭ پۇراقلىقىغا ئوق بىلەن پىچىش جەريانىنىڭ پارامېتىرلىرىنىڭ تەسىرى؛

مەۋجۇت تۈركۈملەپ ئىشلەپچىقىرىش جەريانى شارائىتى ئاستىدا تىش يۈزىنىڭ پۇراقلىقىدىكى ئوق بىلەن پىچىشنىڭ كۈچەيتىلىش دەرىجىسى؛

چىش يۈزىنىڭ پۇراقلىقىنىڭ ئېشىشىنىڭ NVH ئىقتىدارىغا تەسىرى ۋە چىشنى چىشلەپ بولغاندىن كېيىنكى پۇراقلىقنى ياخشىلاش تەدبىرلىرى.

ئوق چىقىرىش ئارقىلىق پىچىش دېگەنلىك، قاتتىقلىقى يۇقىرى ۋە تېز ھەرىكەتلىنىدىغان نۇرغۇن كىچىك ئوقلارنىڭ زاپچاسلارنىڭ يۈزىگە سوقۇلۇش جەريانىنى كۆرسىتىدۇ. ئوقنىڭ يۇقىرى سۈرئەتلىك تەسىرى ئاستىدا، زاپچاسنىڭ يۈزىدە ئۆڭكۈرلەر پەيدا بولىدۇ ۋە سۇلياۋ شەكىل ئۆزگىرىشى يۈز بېرىدۇ. ئۆڭكۈرلەرنىڭ ئەتراپىدىكى تەشكىللىنىشلەر بۇ شەكىل ئۆزگىرىشىگە قارشى تۇرۇپ، قالدۇق بېسىم كۈچى ھاسىل قىلىدۇ. نۇرغۇن ئۆڭكۈرلەرنىڭ قاپلىنىشى زاپچاسنىڭ يۈزىدە بىردەك قالدۇق بېسىم كۈچى قەۋىتىنى ھاسىل قىلىدۇ، شۇنىڭ بىلەن زاپچاسنىڭ چارچاش كۈچىنى ئاشۇرىدۇ. ئوق چىقىرىش ئارقىلىق يۇقىرى سۈرئەتكە ئېرىشىش ئۇسۇلىغا ئاساسەن، ئوق چىقىرىش ئادەتتە سىقىلغان ھاۋا ئوق چىقىرىش ۋە مەركەزدىن قاچۇرۇش ئوق چىقىرىش دەپ ئىككىگە ئايرىلىدۇ، رەسىم 1 دە كۆرسىتىلگەندەك.

سىقىلغان ھاۋا بىلەن ئوق چىقىرىش ئارقىلىق پىچىش مىلتىقتىن ئوق چىقىرىش ئۈچۈن سىقىلغان ھاۋانى كۈچ سۈپىتىدە ئىشلىتىدۇ؛ مەركەزدىن قاچۇرۇش ئارقىلىق پارتىلىتىش ماتور ئارقىلىق چاقنى يۇقىرى سۈرئەتتە ئايلاندۇرۇپ ئوق چىقىرىدۇ. پىچىشنىڭ ئاساسلىق جەريان پارامېتىرلىرى تويۇنۇش كۈچى، قاپلاش ۋە ئوق چىقىرىش ۋاسىتىسىنىڭ خۇسۇسىيىتى (ماتېرىيال، چوڭ-كىچىكلىكى، شەكلى، قاتتىقلىقى) نى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. تويۇنۇش كۈچى ئوق چىقىرىش كۈچىنى خاراكتېرلەيدىغان پارامېتىر بولۇپ، ئۇ ياي ئېگىزلىكى (يەنى ئوق چىقىرىش ئارقىلىق پىچىشتىن كېيىنكى ئالمېن سىناق پارچىسىنىڭ ئېگىلىش دەرىجىسى) بىلەن ئىپادىلىنىدۇ؛ قاپلاش نىسبىتى ئوق چىقىرىش ئارقىلىق پىچىشتىن كېيىنكى ئۆڭكۈر بىلەن قاپلانغان كۆلەمنىڭ ئوق چىقىرىش ئارقىلىق پىچىشتىن كېيىنكى ئومۇمىي كۆلەمگە بولغان نىسبىتىنى كۆرسىتىدۇ؛ كۆپ ئىشلىتىلىدىغان ئوق چىقىرىش ئارقىلىق پىچىش ۋاسىتىلىرى پولات سىم كېسىش ئوقى، قۇيۇلغان پولات ئوق، ساپال ئوق، ئەينەك ئوق قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. ئوق چىقىرىش ئارقىلىق پىچىش ۋاسىتىسىنىڭ چوڭ-كىچىكلىكى، شەكلى ۋە قاتتىقلىقى ھەر خىل دەرىجىلەردە بولىدۇ. يەتكۈزۈش چىشلىق چاقنىڭ ئوق قىسىملىرىنىڭ ئومۇمىي جەريان تەلىپى 1-جەدۋەلدە كۆرسىتىلدى.

سىناق قىسمى ئارىلاشما تۈردىكى ئارىلاشما چاقنىڭ 1/6 قىسمى. چاقنىڭ قۇرۇلمىسى 2-رەسىمدە كۆرسىتىلدى. سىلىقلىغاندىن كېيىن، چىش يۈزىنىڭ مىكرو قۇرۇلمىسى 2-دەرىجىلىك، يۈزە قاتتىقلىقى 710HV30، ئۈنۈملۈك قاتتىقلاشتۇرۇش قەۋىتىنىڭ چوڭقۇرلۇقى 0.65mm بولۇپ، بۇلارنىڭ ھەممىسى تېخنىكىلىق تەلەپلەر دائىرىسىدە. چىش يۈزىنىڭ پوستلاشتىن بۇرۇنقى داغلىقى 3-جەدۋەلدە، چىش شەكلىنىڭ توغرىلىقى 4-جەدۋەلدە كۆرسىتىلدى. چىش يۈزىنىڭ پوستلاشتىن بۇرۇنقى داغلىقىنىڭ ياخشى ئىكەنلىكىنى، چىش شەكلىنىڭ ئەگرى سىزىقىنىڭ سىلىق ئىكەنلىكىنى كۆرۈۋالغىلى بولىدۇ.

سىناق پىلانى ۋە سىناق پارامېتىرلىرى

سىناق جەريانىدا سىقىلغان ھاۋا ئوق بىلەن پىچىش ماشىنىسى ئىشلىتىلىدۇ. سىناق شارائىتى سەۋەبىدىن، پىچىش ئورالمىسىنىڭ خۇسۇسىيىتى (ماتېرىيال، چوڭ-كىچىكلىك، قاتتىقلىق) نىڭ تەسىرىنى تەكشۈرۈش مۇمكىن ئەمەس. شۇڭا، پىچىش ئورالمىسىنىڭ خۇسۇسىيىتى سىناق جەريانىدا مۇقىم بولىدۇ. پەقەت پىچىشتىن كېيىنكى تويۇنۇش كۈچى ۋە قاپلاشنىڭ چىش يۈزىنىڭ پۇراقلىقىغا بولغان تەسىرىلا تەكشۈرۈلىدۇ. سىناق لايىھەسى ئۈچۈن 2-جەدۋەلگە قاراڭ. سىناق پارامېتىرلىرىنى ئېنىقلاش جەريانى تۆۋەندىكىدەك: سىقىلغان ھاۋا بېسىمى، پولات ئوق ئېقىمى، پۇرچاقنىڭ ھەرىكەت سۈرئىتى، پۇرچاقنىڭ زاپچاسلار بىلەن بولغان ئارىلىقى ۋە باشقا ئۈسكۈنىلەر پارامېتىرلىرىنى قۇلۇپلاش ئۈچۈن، ئالمېن كۇپون سىنىقى ئارقىلىق تويۇنۇش ئەگرى سىزىقىنى (3-رەسىم) سىزىڭ.

سىناق نەتىجىسى

چىش يۈزىنىڭ پۇراقلىق سانلىق مەلۇماتلىرى 3-جەدۋەلدە، چىش شەكلىنىڭ توغرىلىقى 4-جەدۋەلدە كۆرسىتىلدى. تۆت قېتىملىق پۇراقلىق پۇراقلىق شارائىتىدا، چىش يۈزىنىڭ پۇراقلىقى ئېشىپ، چىش شەكلىنىڭ ئەگرى سىزىقى پۇراقلىق ...

چىش يۈزىنىڭ پۇراقلىقىنى ئوق بىلەن پىچىش ئارقىلىق چوڭايتىشنى تۈركۈم بويىچە ئىز قوغلاش

3-قىسىمدىكى سىناق نەتىجىلىرىدىن كۆرۈۋېلىشقا بولىدۇكى، چىش يۈزىنىڭ پۇختىلىقى ھەر خىل جەريانلار بىلەن ئوق بىلەن پىچىلغاندىن كېيىن ئوخشىمىغان دەرىجىدە ئاشىدۇ. چىش يۈزىنىڭ پۇختىلىقىدىكى ئوق بىلەن پىچىلىشنىڭ كۈچەيتىلىشىنى تولۇق چۈشىنىش ۋە ئەۋرىشكە سانىنى كۆپەيتىش ئۈچۈن، تۈركۈملەپ ئىشلەپچىقىرىش ئوق بىلەن پىچىلىش جەريانى شارائىتىدا ئوق بىلەن پىچىلىشتىن بۇرۇنقى ۋە كېيىنكى پۇختىلىقنى ئىز قوغلاش ئۈچۈن جەمئىي 5 بۇيۇم، 5 خىل ۋە 44 قىسىم تاللاندى. چىشلىق چاقنى سىلىغاندىن كېيىنكى ئىز قوغلانغان زاپچاسلارنىڭ فىزىكىلىق ۋە خىمىيىلىك ئۇچۇرلىرى ۋە ئوق بىلەن پىچىلىش جەريانى ئۇچۇرلىرى ئۈچۈن 5-جەدۋەلگە قاراڭ. ئوق بىلەن پىچىلىشتىن بۇرۇنقى ئالدى ۋە ئارقا چىش يۈزىنىڭ پۇختىلىقى ۋە چوڭايتىش سانلىق مەلۇماتلىرى 4-رەسىمدە كۆرسىتىلدى. 4-رەسىمدە ئوق بىلەن پىچىلىشتىن بۇرۇنقى چىش يۈزىنىڭ پۇختىلىق دائىرىسى Rz1.6 μm-Rz4.3 μm ئىكەنلىكى كۆرسىتىلدى؛ ئوق بىلەن پىچىلغاندىن كېيىن، پۇختىلىق ئاشىدۇ، تارقىلىش دائىرىسى Rz2.3 μm-Rz6.7 μm بولىدۇ؛ ئوق بىلەن پىچىلىشتىن بۇرۇن ئەڭ چوڭ پۇختىلىقنى 3.1 ھەسسە ئاشۇرغىلى بولىدۇ.

چىشنى چىشلەپ بولغاندىن كېيىنكى چىش يۈزىنىڭ پۇراقلىقىغا تەسىر كۆرسىتىدىغان ئامىللار

ئوق بىلەن پىچىش پىرىنسىپىدىن كۆرۈۋېلىشقا بولىدۇكى، يۇقىرى قاتتىقلىق ۋە يۇقىرى سۈرئەتلىك ھەرىكەتلىنىدىغان ئوق پارچىنىڭ يۈزىدە سانسىز ئۆڭكۈرلەرنى قالدۇرىدۇ، بۇ قالدۇق بېسىم كۈچىنىڭ مەنبەسى. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا، بۇ ئۆڭكۈرلەر يۈزەكى پۇراقلىقنى ئاشۇرىدۇ. ئوق بىلەن پىچىشتىن بۇرۇنقى قىسىملارنىڭ ئالاھىدىلىكلىرى ۋە ئوق بىلەن پىچىش جەريانى پارامېتىرلىرى ئوق بىلەن پىچىشتىن كېيىنكى پۇراقلىققا تەسىر كۆرسىتىدۇ، بۇ 6-جەدۋەلدە كۆرسىتىلگەن. بۇ ماقالىنىڭ 3-بۆلۈمىدە، تۆت خىل جەريان شارائىتىدا، ئوق بىلەن پىچىشتىن كېيىنكى چىش يۈزىنىڭ پۇراقلىقى ئوخشىمىغان دەرىجىدە ئاشىدۇ. بۇ سىناقتا، ئوق بىلەن پىچىشتىن بۇرۇنقى پۇراقلىق ۋە جەريان پارامېتىرلىرى (تويۇش كۈچى ياكى قاپلاش) قاتارلىق ئىككى ئۆزگەرگۈچى مىقدار بار، ئۇلار ئوق بىلەن پىچىشتىن كېيىنكى پۇراقلىق بىلەن ھەر بىر تەسىر كۆرسىتىدىغان ئامىل ئوتتۇرىسىدىكى مۇناسىۋەتنى توغرا بېكىتەلمەيدۇ. ھازىر نۇرغۇن ئالىملار بۇ ھەقتە تەتقىقات ئېلىپ باردى ۋە چەكلىك ئېلېمېنت سىمۇلياتسىيەسىگە ئاساسەن ئوق بىلەن پىچىشتىن كېيىنكى يۈزەكى پۇراقلىقنىڭ نەزەرىيەۋى مۆلچەر مودېلىنى ئوتتۇرىغا قويدى، بۇ مودېل ھەر خىل ئوق بىلەن پىچىش جەريانلىرىنىڭ ماس كېلىدىغان پۇراقلىق قىممىتىنى مۆلچەرلەشكە ئىشلىتىلىدۇ.

ئەمەلىي تەجرىبىلەر ۋە باشقا ئالىملارنىڭ تەتقىقاتىغا ئاساسەن، ھەر خىل ئامىللارنىڭ تەسىر قىلىش ئۇسۇللىرىنى 6-جەدۋەلدە كۆرسىتىلگەندەك پەرەز قىلىشقا بولىدۇ. بۇنىڭدىن كۆرۈۋېلىشقا بولىدۇكى، ئوق بىلەن پىچىرلىغاندىن كېيىنكى داغلىق نۇرغۇن ئامىللارنىڭ ئومۇميۈزلۈك تەسىرىگە ئۇچرايدۇ، بۇ ئامىللار يەنە قالدۇق سىقىلىش بېسىمىغا تەسىر كۆرسىتىدىغان ئاساسلىق ئامىللار. قالغان سىقىلىش بېسىمىغا كاپالەتلىك قىلىش ئاساسىدا ئوق بىلەن پىچىرلىغاندىن كېيىنكى داغلىقلىقنى ئازايتىش ئۈچۈن، پارامېتىر بىرىكمىسىنى ئۈزلۈكسىز ئەلالاشتۇرۇش ئۈچۈن نۇرغۇن جەريان سىنىقى ئېلىپ بېرىشقا توغرا كېلىدۇ.

تىش يۈزىنىڭ پۇچۇقلۇقىنىڭ NVH سىستېمىسىنىڭ ئىقتىدارىغا تەسىرى

چىشلىق چاقنىڭ قىسىملىرى دىنامىك يەتكۈزۈش سىستېمىسىدا بولۇپ، چىش يۈزىنىڭ پۇختىلىقى ئۇلارنىڭ NVH ئىقتىدارىغا تەسىر كۆرسىتىدۇ. تەجرىبە نەتىجىلىرىدىن قارىغاندا، ئوخشاش يۈك ۋە سۈرئەت ئاستىدا، يۈزەكى پۇختىلىق قانچە چوڭ بولسا، سىستېمىنىڭ تىترىشى ۋە شاۋقۇنى شۇنچە چوڭ بولىدۇ؛ يۈك ۋە سۈرئەت ئاشقاندا، تىترىشى ۋە شاۋقۇنى تېخىمۇ روشەن ئاشىدۇ.

يېقىنقى يىللاردىن بۇيان، يېڭى ئېنېرگىيە ئازايتقۇچ تۈرلىرى تېز سۈرئەتتە كۆپىيىپ، يۇقىرى سۈرئەت ۋە چوڭ بۇراش مومېنتىنىڭ تەرەققىيات يۈزلىنىشىنى نامايان قىلدى. ھازىر، يېڭى ئېنېرگىيە ئازايتقۇچىمىزنىڭ ئەڭ چوڭ بۇراش مومېنتى 354N · m، ئەڭ چوڭ سۈرئەت 16000r/min بولۇپ، كەلگۈسىدە 20000r/min دىن ئېشىپ كېتىدۇ. بۇنداق خىزمەت شارائىتىدا، تىش يۈزىنىڭ پۇراقلىقىنىڭ ئېشىشىنىڭ سىستېمىنىڭ NVH ئىقتىدارىغا بولغان تەسىرىنى ئويلىشىش كېرەك.

چىشنى چىشلەپ بولغاندىن كېيىنكى چىش يۈزىنىڭ پۇراقلىقىنى ياخشىلاش تەدبىرلىرى

چىشلىق چاقنى سىلىغاندىن كېيىنكى ئوق بىلەن سىلاش جەريانى چىشلىق چاقنىڭ چىش يۈزىنىڭ تېگىش چارچاش كۈچىنى ۋە چىش يىلتىزىنىڭ ئېگىلىش چارچاش كۈچىنى ياخشىلىيالايدۇ. ئەگەر چىشلىق چاقنى لايىھىلەش جەريانىدا كۈچ سەۋەبى بىلەن بۇ جەرياننى ئىشلىتىش كېرەك بولسا، سىستېمىنىڭ NVH ئىقتىدارىنى ئويلىشىش ئۈچۈن، ئوق بىلەن سىلىغاندىن كېيىنكى چىشلىق چاقنىڭ چىش يۈزىنىڭ داغسىزلىقىنى تۆۋەندىكى جەھەتلەردىن ياخشىلىغىلى بولىدۇ:

a. قالدۇق بېسىمغا كاپالەتلىك قىلىش ئاساسىدا، ئوق بىلەن پىچىش جەريانىنىڭ پارامېتىرلىرىنى ئەلالاشتۇرۇش ۋە ئوق بىلەن پىچىش جەريانىدىن كېيىنكى چىش يۈزىنىڭ پۇچۇقلۇقىنىڭ ئېشىشىنى كونترول قىلىش. بۇ نۇرغۇن جەريان سىنىقىنى تەلەپ قىلىدۇ، ھەمدە جەرياننىڭ كۆپ ئىقتىدارلىقلىقى كۈچلۈك ئەمەس.

b. بىرىكمە ئوق بىلەن پىچىش جەريانى قوللىنىلىدۇ، يەنى نورمال كۈچلۈك ئوق بىلەن پىچىش تاماملانغاندىن كېيىن، يەنە بىر قېتىم پىچىش قوشۇلىدۇ. ئوق بىلەن پىچىش جەريانىنىڭ كۈچەيتىلگەن كۈچلۈكلۈكى ئادەتتە كىچىك بولىدۇ. ئوق ماتېرىياللىرىنىڭ تۈرى ۋە چوڭ-كىچىكلىكىنى تەڭشىگىلى بولىدۇ، مەسىلەن، كېرامىكا ئوق، ئەينەك ئوق ياكى كىچىكرەك چوڭلۇقتىكى پولات سىم بىلەن كېسىلگەن ئوق.

c. چىشنى پىچىپ بولغاندىن كېيىن، چىش يۈزىنى سىلىقلاش ۋە ئەركىن پىچىپ چىقىرىش قاتارلىق ئۇسۇللار قوشۇلىدۇ.

بۇ ماقالىدە، ئوق بىلەن پىچىش جەريانىدىكى ھەر خىل شارائىتلار ۋە ئوق بىلەن پىچىشتىن بۇرۇنقى ۋە كېيىنكى ھەر خىل قىسىملارنىڭ چىش يۈزىنىڭ پۇختىلىقى تەتقىق قىلىنىدۇ، ھەمدە ئەدەبىياتلارغا ئاساسەن تۆۋەندىكى يەكۈنلەر چىقىرىلىدۇ:

◆ چىشنى چاقماق بىلەن چاقلاش چىش يۈزىنىڭ پۇراقلىقىنى ئاشۇرىدۇ، بۇ چىشنى چاقماق بىلەن چاقلاشتىن بۇرۇنقى زاپچاسلارنىڭ ئالاھىدىلىكى، چىشنى چاقماق بىلەن چاقلاش جەريانىنىڭ پارامېتىرلىرى ۋە باشقا ئامىللارنىڭ تەسىرىگە ئۇچرايدۇ، بۇ ئامىللار يەنە قالغان بېسىم كۈچىنىڭ تەسىرىگە تەسىر كۆرسىتىدىغان ئاساسلىق ئامىللاردۇر؛

◆ مەۋجۇت تۈركۈملەپ ئىشلەپچىقىرىش جەريانى شارائىتىدا، چىشنى چاققاندىن كېيىنكى ئەڭ چوڭ چىش يۈزىنىڭ داغلىقى چىشنى چاققاندىن بۇرۇنقىغا قارىغاندا 3.1 ھەسسە يۇقىرى بولىدۇ؛

◆ چىش يۈزىنىڭ داغلىقلىقىنىڭ ئېشىشى سىستېمىنىڭ تىترىشى ۋە شاۋقۇنىنى ئاشۇرىدۇ. بۇراش مومېنتى ۋە سۈرئەت قانچە چوڭ بولسا، تىترىشى ۋە شاۋقۇننىڭ ئېشىشى شۇنچە روشەن بولىدۇ؛

◆ چىشنى چىشلەپ پىچىرلىغاندىن كېيىنكى چىش يۈزىنىڭ پۇراقلىقىنى چىشلەپ پىچىرلاش جەريانى پارامېتىرلىرىنى ئەلالاشتۇرۇش، بىرىكمە چىشلەپ پىچىرلاش، چىشلەپ پىچىرلىغاندىن كېيىن سىلىقلاش ياكى ئەركىن پىچىرلاش قاتارلىقلار ئارقىلىق ياخشىلىغىلى بولىدۇ. چىشلەپ پىچىرلاش جەريانى پارامېتىرلىرىنى ئەلالاشتۇرۇش پۇراقلىقنىڭ كۈچىيىشىنى تەخمىنەن 1.5 ھەسسە كونترول قىلىدۇ دەپ مۆلچەرلەنمەكتە.